Pengembangan Teknologi Produksi Gula

Struktur filter drum vakum terdiri dari

Filter drum vakum terutama terdiri dari drum, kepala distribusi, kain filter, scraper, sistem vakum dan perangkat transmisi.

drum: adalah bagian inti dari filter, biasanya silinder, dengan banyak lubang di permukaan, digunakan untuk mendukung kain filter dan fungsi filter. bagian dalam drum dibagi menjadi sejumlah segmen yang tidak terhubung, setiap segmen terhubung ke kepala distribusi melalui pipa.

Kepala distribusi: Ini adalah komponen kunci untuk mengontrol komunikasi antara segmen drum dan sistem vakum dan sistem cairan cuci. menurut posisi rotasi drum, segmen yang berbeda dapat dihubungkan ke sistem vakum pada gilirannya untuk mencapai tahap operasi yang berbeda seperti filtrasi, cuci dan pengeringan.

kain filter: menutupi permukaan drum, adalah media filter, digunakan untuk menangkap partikel padat, sehingga cairan dapat melewati. bahan dan kinerja kain filter memiliki dampak penting pada efek filtrasi, dan bahan kain filter umum adalah serat alami, serat sintetis dan serat logam.

Sistem vakum: terdiri dari pompa vakum, tangki vakum, pipa, dll, untuk menyediakan aspirasi vakum untuk proses filtrasi, sehingga cairan dapat memasuki drum melalui kain filter di bawah tindakan perbedaan tekanan, untuk mencapai pemisahan padat-cair.

peralatan transmisi: mendorong drum untuk berputar pada kecepatan tertentu untuk memastikan proses filtrasi yang berkelanjutan. peralatan transmisi biasanya terdiri dari motor, reduktor, dll, dan mengirimkan daya ke drum melalui mode transmisi seperti sabuk atau rantai.

Prinsip kerja

tahap pencucian: Ketika grid penggemar dengan kue filter diubah ke dalam tangki kotoran, ia memasuki area pencucian. Pada saat ini, cairan pencucian disemprotkan secara merata ke permukaan kue filter melalui perangkat penyemprotan. Di bawah tindakan pengasapan vakum, cairan pencucian melewati kue filter untuk melarutkan dan mengeluarkan kotoran sisa, meningkatkan lebih lanjut kemurnian kue filter.

Efek filtrasi yang baik: melalui penyesuaian yang wajar dari tingkat vakum, kecepatan drum, bahan kain filter dan parameter lainnya, Anda dapat secara efektif mengontrol kecepatan filtrasi dan kualitas filtrasi, dan mendapatkan filtrasi transparansi tinggi.

Operasi yang stabil: struktur peralatan relatif sederhana, operasi yang stabil, pemeliharaan yang mudah, tingkat kegagalan yang rendah.

Adaptabilitas yang kuat: menurut sifat material yang berbeda dan persyaratan filtrasi, pilih bahan kain filter yang tepat, ukuran drum dan vakum dan parameter lainnya, untuk memenuhi kebutuhan filtrasi berbagai bahan.

Posisi dalam proses filtrasi gula karet

Dalam produksi gula kemiri, filter drum vakum biasanya ditempatkan setelah reaksi saccharification.Setelah periode reaksi tertentu, larutan saccharification mengandung partikel kemiringan yang tidak bereaksi, protein, enzim, dan kotoran lainnya, yang perlu difilter terlebih dahulu melalui filter drum vakum untuk menghilangkan kotoran yang tidak larut ini dan mendapatkan larutan gula yang relatif jelas. larutan gula yang difiltrasi kemudian memasuki pertukaran ion berikutnya, adsorpsi karbon aktif dan proses penapisan lainnya untuk lebih meningkatkan kemurnian dan kualitas larutan gula.

Keuntungan Aplikasi

Meningkatkan efisiensi produksi: Mode operasi terus-menerus filter drum vakum dapat sangat meningkatkan efisiensi filtrasi produksi gula kemiri, mengurangi waktu filtrasi, dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar. dibandingkan dengan peralatan filter intermiten tradisional, kapasitas produksinya lebih kuat, dapat secara efektif memperpendek siklus produksi, meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.

Mengurangi intensitas kerja: Proses operasi otomatis mengurangi intervensi manual, dan mengurangi intensitas kerja dan kesulitan operasi pekerja. pekerja hanya perlu memeriksa operasi peralatan secara teratur, mengganti kain filter, dll, yang sangat meningkatkan keamanan dan keandalan proses produksi.

Penghematan biaya: Kinerja filtrasi efisien dari filter drum vakum dapat mengurangi hilangnya bahan dalam proses filtrasi dan meningkatkan tingkat penggunaan bahan baku. pada saat yang sama, mode produksi berkelanjutan juga membantu mengurangi konsumsi energi dan biaya pemeliharaan peralatan, dan meningkatkan daya saing perusahaan secara keseluruhan.

Tingkat vakum: Tingkat vakum adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi efek filtrasi filter drum vakum. Dalam produksi gula amandel, perlu untuk menyesuaikan tingkat vakum secara wajar sesuai dengan sifat cairan dan persyaratan filtrasi. Secara umum, semakin tinggi vakum, semakin cepat kecepatan filtrasi, tetapi terlalu tinggi vakum dapat menyebabkan kue filter terlalu padat, mempengaruhi efek pencucian dan kesulitan unloading. Secara umum, tingkat vakum dikontrol antara -0.06 dan -0.08MPa.

Kecepatan drum: Kecepatan drum menentukan waktu filtrasi dan ketebalan kue. Kecepatan terlalu cepat, ketebalan kue filter tipis, dan efek filtrasi mungkin tidak ideal; Jika kecepatan terlalu lambat, itu akan mempengaruhi efisiensi produksi. kecepatan drum yang tepat harus dipilih sesuai dengan kinerja filtrasi dan persyaratan kapasitas produksi cairan sacharifying, umumnya antara 0,5-3r /min.

Pemilihan kain filter: bahan, lubang dan mode jaringan kain filter memiliki dampak penting pada efek filtrasi. Dalam produksi gula kemiri, kain filter yang cocok harus dipilih sesuai dengan ukuran partikel dan sifat kotoran dalam larutan pengasingan. misalnya, untuk larutan pengasingan yang mengandung partikel kecil kotoran, kain filter dengan lubang kecil dapat dipilih; Untuk cairan pengasingan yang sangat korosif, bahan kain filter tahan korosi harus dipilih.

Operasi mencuci: Mencuci adalah hubungan penting untuk memastikan kualitas kue filter dan kemurnian filter. Dalam proses mencuci, perlu untuk mengontrol jumlah cairan mencuci, suhu dan persamaan semprotan. Jumlah cairan mencuci harus disesuaikan sesuai dengan kandungan adsorpsi dan kotoran kue filter, umumnya 1-3 kali volume kue filter.