(China) Mesin pemindai sidik jari (prinsip kerja,norma,pabrikan, ukuran, harga)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Menggunakan Filter Disk Vakuum

Sebagai perangkat pemisahan cairan padat yang efisien, filter disk vakum memiliki berbagai aplikasi di pertambangan, industri kimia, perlindungan lingkungan dan banyak bidang lainnya. terutama bergantung pada prinsip tekanan vakum negatif untuk melakukan pekerjaan, di bawah aksi tekanan vakum negatif, cairan dalam suspensi dapat melewati media filtrasi, sementara partikel padat akan secara efektif ditahan oleh media filtrasi, dan kemudian menumpuk di permukaan media filtrasi untuk membentuk kue, sehingga mencapai tujuan pemisahan padat-cair.

Dibandingkan dengan jenis peralatan filtrasi lainnya, kelebihan filter disk vakum lebih signifikan, dengan kemampuan operasi berkelanjutan, dan dapat operasi pemisahan solid-liquid yang tidak terganggu, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. efisiensi filtrasi tinggi, dapat mencapai efek pemisahan solid-liquid yang efisien dalam waktu yang relatif singkat, dan tingkat otomatisasi juga pada tingkat tinggi, yang dapat secara efektif mengurangi intervensi manual dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah.

Prinsip kerja

Filter disk vakum terutama bergantung pada tekanan negatif vakum untuk mewujudkan pemisahan padat-kapas, dan alur kerjanya adalah sebagai berikut:

1 yang

Pemberian: Suspensi yang akan difilterkan, diangkut ke disk filter di bawah atau di sekitar disk filter, sehingga disk terendam di dalamnya;

2 yang

Adsorpsi vakum: bagian dalam disk terhubung ke sistem vakum melalui pipa, dan setelah vakum diaktifkan, perbedaan tekanan akan dihasilkan di dalam dan di luar disk. di bawah aksi perbedaan tekanan, cairan dalam suspensi akan memasuki saluran pengumpulan cairan di dalam disk filter melalui kain filter, dan partikel padat akan ditahan oleh kain filter, membentuk kue pada permukaan disk filter;

Tiga

Pengeringan kue: Dalam proses filtrasi, kue terus membengkak, dan tekanan negatif dari vakum terus bekerja untuk lebih mengekstrak air sisa di kue dan mengurangi kandungan kelembaban;

4 yang

Pengecoran: Kue akan dilepaskan di area pengecoran setelah mencapai ketebalan dan kekeringan tertentu, pada saat ini, sistem vakum ditutup dan air akan ditebang kembali atau dihapus oleh udara terkontaminasi atau pengecoran.

5 yang

Regenerasi kain filter: Setelah dilepas, bagian dari filter akan dicuci dengan air atau udara terkompresi menghirup kain filter untuk menghilangkan partikel halus sisa, untuk mengembalikan kinerja filter kain filter, dan untuk siap untuk filtrasi berikutnya.

Seluruh proses berputar terus menerus dengan bantuan disk filter untuk mewujudkan operasi siklik setiap tahap dan mencapai efek pemisahan padat-kapas yang berkelanjutan.

Strukturnya

Filter disk vakum terutama terdiri dari komponen inti berikut

Tangki tubuh

Ini adalah wadah untuk suspensi filtrasi, dan cakram filter sebagian tenggelam dalam kotoran di tangki, dan perangkat penggerakan berdiri di bagian bawah tubuh tangki untuk mencegah kotoran dari menetap.

Sistem Vakuum

Ini mencakup pompa vakum, tangki vakum, pipa dan katup, yang dapat memberikan tekanan negatif yang stabil dan membuang filter.

Penghapusan peralatan

Ini berisi squeegees dan sistem menghirup udara kompres.

Sistem transmisi

Terdiri dari motor, reduktor, gear atau rantai, mendorong disk filter untuk berputar pada kecepatan 0,5 hingga 3r / menit untuk mewujudkan beralih dari berbagai tahap kerja;

Filter Disk

Unit filtrasi inti, biasanya terdiri dari 6-20 filter berbentuk kipas yang disatukan ke dalam lingkaran, permukaan ditutupi dengan kain filter, dan interior dilengkapi dengan saluran pengumpulan cairan radial atau bulat untuk mengumpulkan filter melalui kain filter.

Sistem kontrol

Inti PLC, dengan vakum, tingkat cairan dan sensor lainnya, dapat secara otomatis mengontrol sistem Kontrol: PLC sebagai inti, dengan vakum, tingkat cairan dan sensor lainnya, dapat secara otomatis mengontrol volume makan, vakum, kecepatan dan parameter lainnya, dan bagian dari peralatan dilengkapi dengan layar sentuh untuk mewujudkan interaksi manusia-mesin.

Apa keunggulan filter disk vakum dibandingkan dengan filter plat dan bingkai dan filter sabuk:yang

Membandingkan dimensi	Filter Disk Vakuum	Filter dan Frame	Filter sabuk
Mode Operasi	Operasi berkelanjutan, menyelesaikan tahap-tahap seperti memberi makan, menyaring, dan membuang melalui rotasi dan sirkulasi disk filter	Operasi intermiten melibatkan beberapa langkah, termasuk bingkai, makan, menyaring, unframing, dan pembersihan.	Operasi berkelanjutan, mencapai nutrisi berkelanjutan, penyaringan, dehidrasi, dan pelepasan melalui berjalan berkelanjutan dari sabuk filter
Efisiensi Filter	Tinggi, dengan kapasitas pemrosesan per unit area 0,5~3m3/(m2danh), dan pembentukan kue filter cepat didorong oleh tekanan negatif vakum	Rata-rata, dengan kecepatan filtrasi secara bertahap menurun saat kue filter tebal, cocok untuk serangkaian kecil dan bahan dengan kandungan padat tinggi	Moderat tinggi, dengan kapasitas pemrosesan yang dipengaruhi oleh kecepatan dan lebar sabuk filter, umumnya cocok untuk slurry konsentrasi menengah dan rendah
Kandungan air dalam filter kue	Relatif rendah, berkisar dari 15% hingga 30%, kandungan kelembaban dapat dikurangi lebih lanjut melalui kombinasi tekanan negatif vakum dan back blowing	Rendah hingga menengah, berkisar dari 10% hingga 30%. tekanan tinggi menekan dapat secara signifikan mengurangi kandungan kelembaban, tetapi peralatan tekanan tambahan diperlukan	Rata-rata, 20% hingga 40%, terutama dehidrasi melalui filtrasi gravitasi dan tekanan rendah, dengan kandungan kelembaban sedikit lebih tinggi daripada disk vakum dan filter plat dan bingkai
Tingkat otomatisasi	Hal ini relatif maju, dan parameter seperti derajat vakum, kecepatan rotasi, dan tingkat pasokan dapat dikendalikan melalui PLC. pelepasan dan regenerasi kain filter dapat diselesaikan secara otomatis	Biaya relatif rendah, dan proses seperti instalasi dan penghapusan bingkai sangat bergantung pada operasi manual.	Ini relatif tinggi, dan dapat secara otomatis mengontrol kecepatan sabuk filter, volume air mencuci, dll, tanpa campur tangan yang diperlukan untuk pengeboran.
Adaptasi	Cocok untuk slurries dengan konsentrasi dari 5% hingga 60% dan partikel dari 1 hingga 200μm, seperti konsentrat pertambangan dan slurries kimia	Cocok untuk bahan konsentrasi tinggi dan viscosity tinggi seperti pewarna dan limbah makanan, dengan adaptabilitas yang kuat untuk ukuran partikel (mungkin untuk mempertahankan partikel halus)	Cocok untuk slurry dengan konsentrasi menengah hingga rendah (3% hingga 30%) dan partikel yang lebih tebal, seperti kotoran kota dan ekor tambang.
Mencakup area	Relatif kecil, dengan tata letak yang lebih kompak untuk kapasitas pemrosesan yang sama	Ini relatif besar, membutuhkan ruang untuk instalasi bingkai dan operasi penghapusan. volume keseluruhan peralatan cukup besar	Hal ini relatif besar, dan karena perlu untuk mengatur sabuk filter, peralatan makan, roll press, sistem pencucian, dll, biasanya cukup panjang.
Biaya peralatan	Ini relatif tinggi, membutuhkan komponen kompleks seperti sistem vakum dan sistem transmisi	Biaya rendah dan sederhana dalam struktur, ia terutama terdiri dari lembaran filter, bingkai filter, dan perangkat pengepungan	Peralatan ini relatif kompleks, membutuhkan komponen seperti sabuk filter, sistem drive, perangkat pressing, dan sistem pencucian, membuatnya lebih kompleks daripada papan dan pers filter bingkai.
Biaya Operasi	Moderat. pompa vakum memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi, tetapi biaya tenaga kerja yang lebih rendah	Biaya relatif tinggi, biaya operasi tenaga kerja tinggi, dan kain filter mengering dengan cepat (menghendaki pemecahan yang sering)	Moderat, dengan biaya perawatan tinggi untuk sabuk filter, dan konsumsi energi terutama berasal dari mesin drive dan pompa air pembersih
Skenario yang berlaku	Produksi industri skala besar, seperti dehidrasi pertambangan, perawatan kotoran lingkungan, dan filtrasi berkelanjutan di industri kimia	Produksi batch kecil dan intermiten, seperti percobaan laboratorium skala kecil, bahan kimia halus, dan filtrasi kemurnian tinggi di industri makanan dan farmasi	Produksi berkelanjutan skala menengah hingga besar, seperti pengeringan sampah perkotaan, pengolahan ranting tambang, dan pengolahan air limbah pertanian
Metode Pembebasan	Automatic unloading, menggunakan scraper dalam hubungannya dengan kompresi udara back-blowing, untuk menghapus kue filter dari permukaan disk filter	Pengecoran manual atau semi-otomatis memerlukan pemecahan bingkai filter untuk membersihkan kue filter, menghasilkan intensitas kerja yang tinggi	Automatic unloading, di mana kue filter secara alami jatuh ketika sabuk filter mencapai ujungnya, atau dibantu oleh scraper untuk stripping
Kesulitan mengganti kain filter	Hal ini relatif kompleks, membutuhkan pemecahan perakitan cakram filter untuk menggantikan kain filter, yang membutuhkan waktu yang lama.	Ini relatif sederhana; hanya membuka bingkai filter untuk mengganti kain filter.	Perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan-perbedaan

Produksi Filter Disk Vakuum

Sebagai pemisah solid-liquid yang efisien, Filter Disk Vakuum mencapai operasi berkelanjutan karena prinsip penggerak vakum-negatif-tekanan.Dengan desain kompak dan tingkat otomatisasi yang luar biasa, ia memainkan peran kunci dalam berbagai industri, terutama dalam pengeringan sampah skala besar, konsentrasi tinggi.

Hot Tags: