Tingkat vakum rendah atau tidak ada vakum

Masalah sistem vakum: kegagalan pompa vakum, kapasitas yang tidak mencukupi, pemisah uap-air yang tersumbat, atau tingkat cairan yang terlalu tinggi.

2.Pilot kebocoran: Kebocoran pada pipa vakum, katup, atau sendi.

Kegagalan penyegelan disk filter: pemotongan plat gesekan antara disk filter dan kepala distributor, pemotongan kepala distributor, atau tekanan spring yang tidak memadai.

Kerusakan kain filter: Lubang di kain filter, menyebabkan sejumlah besar udara untuk diserap melalui lubang.

Tingkat slurry yang terlalu rendah: Disk filter tidak tertanam dalam slurry, sehingga udara diserap ke dalamnya.

1.Overhaul pompa vakum; membersihkan pemisah uap-air dan mempertahankan tingkat cairan normal.

Melakukan retensi tekanan dan deteksi kebocoran pada pipa vakum, mengikat sendi, dan menggantikan katup atau bagian pipa yang rusak.

Tutup peralatan untuk menggantikan plat gesekan yang usang dan penutup kepala distributor, dan menyesuaikan atau mengganti sumur.

Matikan peralatan dan ganti kain filter yang rusak.

Menyesuaikan kecepatan pasokan atau kecepatan peralatan untuk memastikan kedalaman penyelaman cakram filter di area pengasapan kotoran memenuhi standar.

Fluktuasi yang signifikan dalam tingkat vakum

Kondisi kain filter abnormal: pembengkakan parsial atau kerusakan kain filter menyebabkan volume penyerapan udara yang tidak stabil.

Fluktuasi konsentrasi slurry: Variasi yang signifikan dalam konsentrasi pakan menghasilkan ketebalan kue filter yang tidak merata dan perbedaan besar dalam permeabilitas udara.

Kebocoran udara di kepala distributor: Memakai papan partisi internal di kepala distributor menyebabkan kebocoran udara antara zona seperti zona pengeringan dan zona pengeringan kotoran.

Membersihkan atau mengganti kain filter secara merata untuk memastikan kondisi konsisten mereka.

Optimalkan proses sebelumnya untuk mempertahankan konsentrasi pakan yang stabil.

3.Overhaul kepala distributor dan menggantikan komponen yang dipakai secara internal.

Kesulitan dalam pembentukan kue filter atau kue filter yang terlalu tipis

Tingkat vakum yang tidak mencukupi: Penyebabnya sama seperti di atas.

Adaptabilitas yang buruk / penyumbatan kain filter: Jika ukuran pori terlalu kecil atau tersumbat, resistensi filtrasi awal akan tinggi; jika ukuran pori terlalu besar, partikel akan dengan mudah menembus.

3. sifat slurry yang buruk: partikel yang terlalu halus, viscosity tinggi, dan konsentrasi rendah.

4. penyerapan kotoran yang tidak memadai oleh cakram filter: Kecepatan rotasi peralatan yang terlalu tinggi mengakibatkan kedalaman penyerapan yang tidak memadai atau waktu penyerapan kotoran.

Meningkatkan tingkat vakum: Meningkatkan tingkat vakum sesuai dengan metode yang disebutkan di atas.

Pilih kembali kain filter berdasarkan sifat material, atau membersihkannya secara menyeluruh dan menggantikannya; bantuan filter dapat ditambahkan sesuai dengan kebutuhan.

Meningkatkan konsentrasi kotoran; tambahkan flocculant untuk mempromosikan aglomerasi partikel halus.

Mengurangi kecepatan rotasi dengan tepat untuk memastikan penyerapan kotoran yang cukup.

Kandungan Serat Tinggi dalam Filter Cake

Tingkat vakum yang tidak mencukupi / waktu yang tidak mencukupi: tidak mencukupi pengeringan vakum di zona pengeringan, atau waktu pengeringan kue filter yang terlalu pendek.

2. permeabilitas udara yang buruk dari kain filter: penyumbatan atau pemilihan kain filter yang tidak tepat membuatnya sulit untuk mengekstrak kelembaban.

3.Keringan kue filter: aspirasi vakum menyebabkan kue filter pecah, dan udara dipotong melalui retakan, mengurangi efisiensi pengeringan.

Retensi air yang kuat dari bahan: Bahan seperti kolloid memiliki kapasitas retensi air yang kuat.

Pastikan tingkat vakum memenuhi standar; jika perlu, mengurangi kecepatan rotasi untuk memperpanjang waktu pengeringan.

Membersihkan atau mengganti kain filter.

Meningkatkan dosis flocculant untuk meningkatkan kompresibilitas dan ketahanan kue filter.

4.Jika peralatan mendukungnya, sistem pemanasan uap tambahan atau sistem pembersihan udara kompresi dapat dipasang.

Kesulitan dalam Filter Cake Discharge (Low Discharge Rate)

Sistem backblowing abnormal: pengaturan yang tidak tepat dari tekanan backblowing atau waktu, atau kebocoran pipa.

Kondisi scraper yang buruk: pemotongan scraper, deformasi, atau sudut instalasi yang tidak tepat / jarak.

Adhesivitas bahan pada kain filter: Pembersihan yang tidak lengkap dari kain filter, mengakibatkan fenomena "zona mati" di mana bahan menempel.

Kualitas kue filter abnormal: kue filter terlalu ramping atau tipis.

Periksa status sistem, menyesuaikan tekanan backblowing dan waktu untuk memastikan operasi yang efektif di zona pelepasan.

2.Sesuai, perbaiki atau mengganti skraper untuk memastikan kesenjangan yang wajar antara skraper dan kain filter.

Meningkatkan intensitas pencucian; air tekanan tinggi atau agen pembersih kimia juga dapat digunakan untuk pembersihan online / offline.

4.Memperbaiki sifat kue filter dari sumber untuk memastikan ketebalan kue filter memenuhi standar.

Vibrasi / kebisingan abnormal dari shaft atau bearing utama

Kerusakan yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang atau pelumas yang buruk.

Beban yang tidak seimbang pada disk filter: Kekuatan yang tidak seimbang karena kue filter yang terlalu tebal di satu sisi atau jamming bahan asing.

3.Abnormal main shaft: Pendekatan utama shaft atau misalignment selama instalasi.

Tutup mesin untuk mengganti pita dan menetapkan sistem pelumasan reguler.

Menghapus benda asing dan menyesuaikan distribusi pakan untuk menyeimbangkan beban.

Kalibrasi sumbu utama dan ganti langsung jika diperlukan.

Ketidaknyamanan pada kepala distribusi

1.Penggunaan plat gesekan: normal wear and tear, membutuhkan penggantian reguler.

Kegagalan Lubricasi: Kegagalan sistem pelumas kepala distribusi.

Penetrasi benda asing: Partikel keras di dalam slurry memasuki pasangan friksi.

1.Mengintegrasikan plat friksi / lembaran dalam manajemen bagian yang rentan yang membutuhkan penggantian reguler.

Memastikan operasi normal dari sistem pelumasan kepala distribusi.

Periksa integritas kain filter untuk mencegah kebocoran partikel keras.

Turbiditas daun hijau

Kerusakan kain filter: Lubang muncul di kain filter.

Pemilihan kain filter yang tidak tepat: Ukuran pori-pori terlalu besar untuk mempertahankan partikel halus secara efektif.

Kegagalan penyegelan kain filter: kain filter tidak diperketat atau strip penyegelan sudah tua, mengakibatkan pendek sirkuit kotor.

4.Kegagalan membentuk lapisan filter kue awal: Selama tahap awal filtrasi, partikel halus langsung menembus kain filter.

1. langsung mengganti kain filter dengan lubang.

Ganti dengan kain filter yang memiliki kinerja filtrasi permukaan yang lebih baik, seperti yang lebih padat atau yang berlapis membran.

Menahan kain filter dan menggantikan strip penyegelan yang sudah tua.

Selama tahap pemakanan awal, tingkat aliran dapat dikurangi, atau bantuan filter dapat ditambahkan untuk pre-coating.