Pengetahuan dasar: mengungkap misteri filter disk vakum
Definisi inti :
Filter disk vakum adalah jenis peralatan yang mewujudkan pemisahan terus-menerus dari padat dan cair dengan bantuan tekanan negatif vakum sebagai sumber daya dan bergantung pada set disk berputar. ia memiliki rak terbang ini aplikasi yang lebih luas di banyak bidang seperti pertambangan, industri kimia, perlindungan lingkungan, dll, dan mampu menangani berbagai jenis bahan yang berbeda seperti kotoran, kotoran, kotoran dan sebagainya.
Struktur inti :
Peralatan ini sebagian besar terdiri dari lima bagian kunci.
Filter disk group adalah area kerja inti, terdiri dari 6-20 disk filter bulat, permukaan disk ditutupi dengan kain filter atau membran, peran utamanya adalah untuk mempertahankan partikel padat.
Sistem vakum terdiri dari pompa vakum dan pemisah gas dan cairan, dapat stabilisasi paman -0.05-0.08MPa tekanan negatif.
mekanisme transmisi melalui pengurangan kecepatan untuk mendorong disk untuk berputar pada kecepatan 1-5 rpm untuk memastikan kesinambungan dari seluruh proses pemisahan; Tank slurry digunakan untuk menahan kotoran untuk diproses dan tingkat cairannya dapat disesuaikan secara otomatis; Sistem kontrol mengadopsi kontrol cerdas PLC; Sistem kontrol mengadopsi kontrol cerdas PLC. mekanisme drive mendorong disk untuk berputar pada 1-5 rpm melalui pengurangan kecepatan untuk memastikan kesinambungan dari seluruh proses pemisahan.
Tangki slurry digunakan untuk memegang slurry untuk diproses, dan tingkatnya dapat disesuaikan secara otomatis.
Sistem kontrol mengadopsi teknologi kontrol cerdas PLC, yang mampu memantau dan mengontrol parameter seperti tingkat vakum dan kecepatan rotasi secara real-time.
Bidang aplikasi :
Filter disk vakum memiliki adaptabilitas yang kuat terhadap bahan dan dapat menangani kotoran dengan ukuran partikel padat 0,1-100μm dan konsentrasi 10%-60%. terutama patut disebutkan bahwa itu sangat baik dalam menangani viscositas tinggi dan bahan partikel halus, yang merupakan keuntungan yang tidak dimiliki oleh pers filter dan peralatan lainnya.
Menggunakan metode: menstimulasi operasi seluruh proses dari startup hingga shutdown
Sebelum memulai mesin, Anda perlu memeriksa apakah kain filter tidak rusak, apakah ada yang rusak atau tersumbat; untuk mengkonfirmasi bahwa ikatan garis vakum ketat, tidak mungkin ada kebocoran; memeriksa jarum slurry apakah ada kerusakan, untuk mencegah kerusakan menggaruk kain filter, dan pada saat yang sama sesuai dengan karakteristik bahan untuk memilih jumlah jenis kain filter.
Mulai pompa vakum, tunggu sampai vakum stabil pada nilai yang ditetapkan, sambungkan pompa transfer slurry, suntikkan slurry ke dalam tangki slurry, dan kontrol tingkat cairan dalam posisi yang dapat menenggelamkan 1/3 dari diameter disk filter.
Mulai mekanisme transmisi, sehingga kelompok disk mulai berputar, pada saat ini untuk mengamati pembentukan kue filter, jika kue terlalu tipis, Anda dapat dengan tepat mengurangi kecepatan rotasi disk atau meningkatkan konsentrasi kotoran.
Fine-tune parameter melalui sistem kontrol untuk memastikan bahwa ketebalan kue filter adalah seragam, dan kandungan air dapat memenuhi persyaratan standar.
Jika derajat vakum tiba-tiba turun, mungkin terjadi bahwa pipa memiliki kebocoran atau kain filter rusak, pada saat ini, perlu untuk menghentikan mesin tepat waktu untuk pemeriksaan;
Untuk mengamati apakah kue filter dapat sepenuhnya dihilangkan, jika kue filter sisa, Anda perlu menyesuaikan sudut scraper;
Juga perhatikan apakah tingkat cairan tangki slurry stabil, tingkat cairan terlalu rendah akan menyebabkan adsorpsi yang tidak memadai dari disk filter, tingkat cairan terlalu tinggi dapat berlebihan.
Ketika berhenti, pertama-tama matikan pompa transfer slurry, tunggu sampai tangki slurry dikosongkan, matikan mekanisme transmisi, dan akhirnya matikan pompa vakum; setelah matikan, kain filter harus dibersihkan, dan bahan sisa pada permukaan kain filter dapat dibersihkan dengan air tekanan tinggi.Jika penyumbatan kain filter lebih serius, Anda dapat menggunakan penyumbatan lily dilucu selama 30 menit sebelum mencuci; mingguan perlu memeriksa kelelahan kain filter, bulanan untuk menambahkan minyak pelumas ke mekanisme transmisi, perbaikan pompa vakum kuartal untuk memastikan bahwa peralatan dapat menjadi operasi stabil jangka panjang.
Kasus operasi yang sebenarnya dari perusahaan perlindungan lingkungan menunjukkan bahwa, setelah beroperasi secara ketat sesuai dengan spesifikasi, tingkat kegagalan peralatan telah dikurangi 70%, masa pakai kain filter telah diperpanjang hingga lebih dari 3 bulan, dan efisiensi pengolahan selalu mampu mempertahankan pada nilai desain lebih dari 95%. dapat dilihat bahwa menguasai pengetahuan dasar dan penggunaan yang benar dari filter disk vakum adalah prasyarat untuk memaksimalkan nilainya.