umur kerja filter keramik vakum

Dalam keadaan normal, dengan pemeliharaan dan perawatan harian yang tepat, masa pakai seluruh mesin dapat mencapai 10 tahun atau bahkan lebih lama. Ini terutama karena telah dirancang secara ilmiah dan wajar, dengan komponen inti dengan desain bebas pemeliharaan untuk secara efektif mengurangi tingkat kegagalan.

Misalnya, di beberapa pabrik pertambangan logam, mesin filter keramik vakum Yinuo Machinery mampu menangani konsentrasi tinggi, persyaratan filtrasi kotoran partikel besar. Berkat struktur mereka yang kuat, mesin-mesin ini telah beroperasi secara berkelanjutan dan dapat diandalkan selama bertahun-tahun. Lembaran filter terbuat dari plastik rekayasa kekuatan tinggi, dengan ranting besar. Lembaran filter berbentuk kipas memiliki lubang dehidrasi yang didistribusikan secara merata dengan porositas yang wajar, menghasilkan masa pakai 1-1.5 kali lebih lama daripada yang dari bahan dan desain konvensional. Pipa filter cair terbuat dari pipa baja komposit keramik tahan lama, dengan masa pakai lebih dari 10 kali lebih lama, secara signifikan mengurangi frekuensi penggantian peralatan karena kerusakan komponen kritis.

Namun, masa pakai mesin filter keramik vakum tidak tetap dan dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor. Jika media filter sangat korosif atau lingkungan operasi mengandung debu yang berlebihan, kelembaban abnormal, atau kondisi keras lainnya, ini dapat mempercepat penuaan peralatan. Selain itu, apakah operasi sehari-hari dilakukan dengan cara yang standar dan apakah pemeliharaan dan pemeliharaan tepat waktu dan sesuai juga terkait erat dengan masa pakai peralatan. Misalnya, jika peralatan tidak dibersihkan secara teratur, yang menyebabkan pemblokiran parit filter keramik yang parah, ini tidak hanya mengurangi efisiensi filtrasi tetapi juga dapat merusak parit filter dari waktu ke waktu, sehingga mempengaruhi masa pakai keseluruhan mesin.

Apakah aman untuk menggunakan filter keramik vakum?

Dalam banyak proses pemisahan yang melibatkan bahan kimia berbahaya atau zat dengan potensi bahaya lingkungan, kinerja penyegelan yang sangat baik dan stabilitas yang dapat diandalkan memainkan peran penting, memastikan keamanan seluruh proses pemisahan dan secara efektif menghilangkan risiko kebocoran zat berbahaya.

Selain itu, peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemantauan komputer yang memungkinkan deteksi real-time dan akurat dan penyesuaian fleksibel dari berbagai parameter selama proses operasi.

Selain itu, desain struktural filter keramik vakum secara ilmiah dan wajar, dengan kinerja operasi yang stabil dan dapat diandalkan. selama prosedur operasi standar diikuti secara ketat dan pemeliharaan rutin dilakukan dengan benar selama operasi, terjadinya kecelakaan dapat dikurangi.

 Bagaimana cara membersihkan filter keramik vakum secara efektif?

 

1 yang

Ketika peralatan filtrasi keramik ditutup selama lebih dari 30 menit karena kegagalan atau faktor lain, peralatan harus dibersihkan. Ini karena penutupan yang berkepanjangan dapat menyebabkan panel filter menjadi tersumbat, membuat pembersihan berikutnya sulit dan mempengaruhi operasi normal peralatan.

 

2 yang

Dalam keadaan normal, mesin filter keramik harus dimatikan untuk pembersihan setelah 6-7 jam operasi. Namun, apakah pembersihan diperlukan harus ditentukan berdasarkan kondisi operasi aktual di tempat. Penting untuk dicatat bahwa pembersihan tidak boleh ditunda sampai panel filter terjebak parah dan tidak dapat berfungsi dengan benar, karena ini akan menciptakan siklus jahat dan merusak peralatan. Setiap pembersihan harus memastikan bahwa panel filter dipulihkan ke efisiensi operasi yang baik untuk memastikan operasi stabil peralatan.

 

Tiga

Setiap kali pembersihan dilakukan, kotoran di tangki mineral mesin filter harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika ada deposito di tangki mineral, pembersihan manual diperlukan. Jika benda asing jatuh ke bagian bawah tangki mineral, mereka harus segera dihapus. Selain itu, kepala kontrol tingkat cairan di bagian bawah tangki mineral juga harus dibersihkan secara manual untuk memastikan tidak ada deposito mineral. jika tidak, peralatan akan memicu mekanisme alarm, mempengaruhi produksi normal.

Selama proses pembersihan, sebelum membuka papan filter untuk pembersihan ultrasonik, pastikan sensor benar-benar tenggelam dalam tangki air.Jika sensor tidak tenggelam dalam air, itu dapat dengan mudah rusak selama pembersihan, yang dapat mempengaruhi akurasi deteksi dan operasi normal perangkat.

Selama operasi normal mesin filter keramik, tekanan backwash harus dikendalikan dalam kisaran 0.06–0.09 MPa. Jika tekanan backwash melebihi kisaran ini, sesegera mungkin menyesuaikan tekanan untuk mencegah piring filter dari pecah karena tekanan yang berlebihan. Jika tekanan backwash berada di bawah kisaran ini, periksa apakah kartrid filter bersih, apakah tekanan kartrid filter normal, dan apakah katup relief tekanan bekerja dengan benar. Tekanan air backwash rendah umumnya disebabkan oleh blokade elemen filter. Sebelum dan setelah backwash, periksa dengan hati-hati pembacaan indikator tekanan. Jika perbedaan antara dua pembacaan melebihi 0,1 MPa, elemen filter harus diganti dengan segera.

Sebelum membersihkan mesin filter keramik, pastikan bahwa cartridge filter backwash tidak terhalang dan bahwa tekanan air mencuci melebihi 0,3 MPa. Kemudian aktifkan pompa asam untuk mempertahankan konsentrasi agen pembersih memasuki piring filter pada sekitar 1%. Jika tekanan air mencuci di bawah 0,3 MPa, langkah-langkah harus diambil untuk mengembalikan tekanan sebelum menyuntikkan agen pembersih ke piring filter. Selama proses pembersihan, strip uji pH harus digunakan secara teratur untuk memantau nilai pH dari piring filter, mempertahankannya antara 1 dan 1.5. Jika nilai pH tidak memenuhi persyaratan, sesuaikan volume suntikan agen pembersih dari pompa.

Singkatnya

Filter keramik vakum memainkan peran penting dalam produksi industri. selama penggunaan, perusahaan harus memperhatikan pembersihan dan pemeliharaan untuk memastikan masa pakai dan keamanan operasi peralatan, sehingga lebih baik memanfaatkan keunggulannya dalam pemisahan padat-kapas dan bidang lainnya untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi.