Definisi :

Filter vakum berputar berkelanjutan adalah jenis filter yang menggunakan aspirasi vakum sebagai kekuatan filtrasi untuk mencapai pemisahan padat cairan melalui kain filter atau mesh, dan juga dapat beroperasi secara berkelanjutan dan efisien. Filter vakum berputar berkelanjutan dapat secara berkelanjutan memproses sejumlah besar suspensi dalam kondisi kerja yang tidak terganggu, menangkap partikel padat, dan mengekstrak cairan melalui media filter untuk mencapai pemisahan padat cairan yang efisien.

terletak pada desain berkelanjutan: selama rotasi drum, setiap area fungsional beroperasi secara sinkron, membentuk proses loop tertutup filtrasi mencuci dehidrasi pelepasan. kombinasi pemisahan spasial dan operasi berkelanjutan dari waktu ke waktu mencapai kemampuan pemrosesan efisien per unit waktu, menjadikannya sangat cocok untuk skenario produksi industri skala besar.Filter rotasi

Komposisi konstruksi :

Filter vakum berputar berkelanjutan terutama terdiri dari bagian-bagian kunci berikut, yang bekerja sama untuk memastikan operasi yang stabil dan filtrasi yang efisien dari peralatan.

Jalan :Sebagai komponen inti, ia mengadopsi desain silinder, ditutupi dengan kain filter atau jaring di permukaan, dan dibagi menjadi beberapa ruang berbentuk kipas independen di dalamnya, yang masing-masing terhubung ke sistem drainase mesin vakum dan mencapai rotasi berkelanjutan melalui perangkat penggerak.

Filter media :Material kain filter beragam, dengan ukuran pori-pori yang dapat disesuaikan. layar filter sebagian besar dicuci dengan kawat logam, cocok untuk skenario filtrasi suhu tinggi atau presisi tinggi, digunakan untuk menangkap partikel padat dan membentuk kue filter.

Sistem Vakuum :terdiri dari pompa vakum, pipa, dan katup pengaturan, itu menciptakan tekanan negatif dengan menghisap udara dari drum, memberikan daya untuk filtrasi cairan dan memastikan bahwa fase cair menembus media ke dalam drum.

Perangkat transmisi :Ini termasuk motor, reduktor, dan kopling.Setelah motor dikurangi dalam kecepatan, itu mendorong drum untuk berputar pada kecepatan rendah melalui kopling, memastikan koneksi teratur dari setiap tahap filtrasi (filtrasi, mencuci, pengeringan, unloading).

Tanker cair :yang terletak di bawah atau di sisi drum, dengan perangkat campuran built-in untuk mempertahankan konsentrasi suspensi yang seragam, mencegah penumpukan partikel padat, dan memastikan stabilitas pemakanan.

Peralatan Cuci :Ini terdiri dari tangki penyimpanan, pompa, dan pisau. pisau dipasang di atas atau di sisi drum untuk secara merata menyemprotkan larutan cuci untuk menggantikan alkohol ibu dan kotoran di pori-pori kue filter, dan meningkatkan kemurnian produk.

Penghapusan peralatan :termasuk scraper dan konveyor. scraper terletak di bawah drum untuk strip dan mengeringkan kue filter, yang kemudian diangkut ke langkah-langkah pengolahan berikutnya oleh konveyor untuk mencapai pencucian balik dan pembersihan seragam filter secara bersamaan.

Sistem Pengendalian :Dengan PLC sebagai inti, sensor dan instrumen terintegrasi, pemantauan real-time dan penyesuaian parameter seperti kecepatan, tingkat vakum, volume mencuci, dll, untuk mencapai operasi otomatis, peringatan kegagalan, dan optimasi proses.

Untuk industri gula:Filter Vakuum Berkelanjutan

1.Sugar juice penjelasan:Mengolah jus campuran (yang mengandung kotoran seperti sedimen dan protein) setelah menekan, memisahkan jus gula dan sedimen yang diselesaikan melalui adsorpsi vakum, mencuci dan mengeringkan kue filter, dan membuangnya untuk menyediakan jus gula kemurnian tinggi untuk proses berikutnya.

Cara Menghilangkan Gula Filter:Memisahkan alkohol ibu dan kristal sukrose dari pasta gula uap dan kristal, cuci alkohol ibu sisa pada permukaan kristal, meningkatkan kemurnian gula selesai, dan setelah mengeringkan, lepaskan kue untuk menghasilkan gula yang memenuhi syarat.

Aplikasi yang diperluas:Mempertimbangkan perawatan produk sampingan seperti limbah madu, daur ulang bahan-bahan yang berguna, dan meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya.

Peralatan ini telah menjadi peralatan kunci untuk penghapusan kotoran, pembersihan kristal, dan pemulihan sumber daya di industri gula karena operasi berkelanjutan, pemisahan yang efisien, dan kemampuan pencucian mendalam.

Penyelesaian masalah :

Mengurangi kecepatan filtrasi:

Penyebab yang mungkin: kain filter yang tersumbat / layar, tingkat vakum yang tidak mencukupi; Konsentrasi / viskositas solusi makanan terlalu tinggi, dan kecepatan drum terlalu cepat.

Metode pengecualian: Pertama, membersihkan atau mengganti kain filter yang tertutup; Memeriksa penyegelan pompa vakum dan pipa, dan memperbaiki kebocoran udara; Kemudian melarutkan larutan bahan atau menyesuaikan proses untuk mengurangi viskositas; Mengurangi kecepatan rotasi drum.

2. kandungan kelembaban tinggi kue filter:

Penyebab yang mungkin: Tingkat vakum yang tidak mencukupi; Waktu pengeringan yang singkat; kain filter rusak; Deterjen berlebihan.

Metode pengecualian: Meningkatkan tingkat vakum di dalam drum, mengurangi kecepatan drum dengan tepat, dan memperpanjang waktu tinggal kue filter di tahap pengeringan pengeringan; Periksa apakah kain dan layar filter rusak, dan ganti dengan segera untuk mengurangi jumlah deterjen yang digunakan.

Cara Mengecilkan Kue:

Alasan yang mungkin: Kue filter terlalu tebal atau keras, dan celah antara pemotongan dan permukaan drum terlalu besar atau terlalu kecil; kain filter menjadi tua.

Metode pengecualian: Jika kue filter terlalu tebal atau keras, Anda dapat meningkatkan kecepatan drum dengan tepat, mengurangi ketebalan kue filter, atau menyesuaikan konsentrasi dan tingkat vakum dari larutan makanan; Sesuaikan jarak antara scraper dan permukaan drum untuk mempertahankannya dalam kisaran yang tepat.

Vibrasi abnormal atau kebisingan dari peralatan:

Penyebab yang mungkin: drum yang tidak seimbang; Perangkat transmisi memiliki kelelahan nol atau kebocoran; Gangguan pengendalian, tingkat cairan yang rendah di tangki bahan.

Metode pengecualian: Lakukan pengujian dan kalibrasi keseimbangan pada drum untuk memastikan keseimbangan selama rotasi; Periksa motor, reduktor, kopling dan komponen lain dari perangkat transmisi, ganti bagian yang rusak dan tekan komponen transmisi; Periksa kondisi pelumasan pita, tambahkan pelumas atau ganti sesuai dengan situasi; Sesuaikan tingkat bahan dalam tangki cair untuk mempertahankannya pada ketinggian yang tepat, memastikan bahwa drum dapat ditekan secara merata.

Pemeliharaan dan pemeliharaan:

Untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan stabil dari filter vakum berputar berkelanjutan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan mengurangi risiko kegagalan, kerja pemeliharaan reguler harus dilakukan.

1. perawatan sehari-hari

1) Pembersihan Rumah Tangga :

Setelah pemadaman peralatan harian, segera membersihkan tangki cairan, dinding luar drum, kain filter / layar, dan mekanisme pelepasan kue untuk menghapus bahan sisa dan kotoran, dan menghindari mengumpulkan dan memblokir media filter atau komponen yang menggoreng.

2. pemeriksaan operasional :

Selama pemulihan dan operasi sehari-hari, pemeriksaan komprehensif semua komponen peralatan diperlukan

(1) Perhatikan apakah drum berjalan lancar dan apakah ada getaran atau kebisingan abnormal;

(2) Periksa apakah tingkat vakum dari sistem vakum memenuhi standar dan apakah ada kebocoran udara di pipa vakum;

(3) Periksa apakah suhu perangkat transmisi abnormal dan apakah ada kebisingan abnormal;

(4) Mengkonfirmasi apakah kain filter / layar tidak rusak, apakah ada kerusakan atau pemblokiran;

(5) Periksa pengisian pelumasan dari setiap titik pelumasan untuk memastikan cukup pelumas.

Manajemen Lubricasi

Sesuai dengan instruksi, secara teratur melengkapi bagian pelumas seperti lapisan dan gear dari alat transmisi dengan pelumas yang tepat, secara ketat mengontrol jenis dan jumlah pelumas, dan menghindari kelelahan yang berlebihan atau tidak cukup dari komponen.

2. pemeliharaan periodik

1. perawatan mingguan :

Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan yang relatif komprehensif sekali seminggu:

Periksa kelelahan kain filter / layar, dan ganti dengan segera jika sangat rusak;

Periksa apakah tepi pisau scraper tetap tajam dan perlu dipoles atau diganti setelah rusak;

Periksa tingkat minyak dan kualitas pompa vakum. ketika tingkat minyak tidak mencukupi, mengisi ulang minyak pompa vakum, dan menggantikannya ketika kualitas memburuk;

Periksa sistem kontrol listrik, konfirmasi bahwa sensor dan instrumen menampilkan normal, dan bahwa kabel tidak longgar.

2. pemeliharaan bulanan

Pemeriksaan mendalam dan pemeliharaan komponen utama bulanan:

Periksa kinerja penyegelan drum berputar, memeriksa ruang berbentuk kipas angin untuk kebocoran, dan mengganti penyegelan jika ada kebocoran;

Periksa tingkat minyak dan kualitas reduktor, dan tambahkan atau ubah minyak sesuai kebutuhan;

Bersihkan blokir pipa dari perangkat cuci untuk memastikan penyemprotan yang halus;

Periksa dan tekan semua bolt penghubung untuk mencegah disfungsi yang disebabkan oleh kebocoran.

3. pemeliharaan tahunan

Melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan penghancuran yang komprehensif sekali setahun:

Membongkar komponen inti seperti drum, perangkat transmisi, dan sistem vakum, memeriksa kelelahan dan korosi, dan mengganti bagian yang sangat rusak;

Bersihkan kotoran dan kotoran di dalam drum, periksa kesamaan ketebalan dinding dan apakah ada deformasi;

Melakukan pemeliharaan komprehensif pada sistem kontrol listrik, mengganti kabel dan komponen listrik yang menua;

Reassemble peralatan dan debug untuk memastikan bahwa semua indikator kinerja memenuhi standar.

Pendekatan :

Sebagai peralatan pemisahan cairan padat yang efisien dan berkelanjutan, filter vakum berputar berkelanjutan memainkan peran penting dalam produksi industri dengan prinsip kerja yang unik, struktur yang berkualitas, dan berbagai aplikasi. pemecahan masalah yang tepat waktu dan pemeliharaan teratur adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari peralatan selama penggunaan. Dengan menguasai metode pemecahan masalah umum, masalah yang timbul selama operasi peralatan dapat dengan cepat diselesaikan, mengurangi waktu henti; pemeliharaan ilmiah dan wajar dapat secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya operasional.