Rotary Drum Filter Panduan Praktis: Master Poin Kunci dari Komponen inti untuk Pemecahan Masalah-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Spesifikasi Rotary Filter

adalah perangkat pemisahan cairan padat yang sangat efisien yang banyak digunakan di sektor kimia, farmasi, makanan, dan industri lainnya. operasi utamanya bergantung pada aspirasi vakum, mencapai filtrasi dan pemisahan bahan campuran melalui tindakan terkoordinasi rotasi drum dan sistem vakum.Spesifikasi Rotary Filter

Konstruksi Rotary Drum Filter

Desain struktural filter drum Rotary berpusat pada “operasi berkelanjutan” dan “penyingkiran efisiensi tinggi,” terutama terdiri dari tujuh komponen berikut:

Nama komponen	Fungsi inti	Key Design Poin
Rotasi drum	Pembawa inti filtrasi, dengan ruang tekanan negatif di dalamnya dan kain filter yang menutupi bagian luar	Bahan ini sebagian besar stainless steel / besi, dengan diameter 0,5-3m dan panjang 1-6m; permukaan memiliki lubang seragam (dengan diameter 1-3mm) untuk pengiriman cairan
Penampakan Tank	Untuk menampung slurry filter menunggu dan mendukung rotasi drum	Perangkat penggerakan dipasang di bagian bawah untuk mencegah penumpukan partikel; Set inlet dan outlet kotor di sisi (untuk mempertahankan tingkat material yang stabil)
Sistem Vakuum	Menyediakan daya tekanan negatif, termasuk pompa vakum, tangki vakum, pemisah gas dan cairan	Pompa vakum sebagian besar adalah air ring / jenis akar. tangki vakum digunakan untuk menstabilkan tekanan negatif, dan pemisah gas dan cairan mencegah cairan dari memasuki pompa vakum
Menggunakan Filter System	Mengintercepsi partikel padat dan membiarkan cairan melewati, termasuk kain filter, alat ketegangan, dan roller panduan	Bahan kain filter dipilih sesuai dengan bahan (seperti polyester, nylon); penggantian reguler diperlukan, dan perangkat ketegangan memastikan bahwa kain filter cocok dengan lembut terhadap drum
Mengunduh Perangkat	Stripping filter cake, dibagi menjadi jenis scraper, jenis udara blowing, dan jenis tali	Jarak antara scraper dan drum adalah 0,1-0,5mm (disesuaikan); Jenis udara yang menghirup membutuhkan tekanan udara yang terkendali (0,2~0,5MPa)
Sistem pencucian	(Optional) Bersihkan kue filter, termasuk pipa semprot, tangki penyimpanan deterjen, katup kontrol aliran	Pipa semprot harus didistribusikan secara merata untuk menghindari penyebaran kue filter; Kecepatan aliran larutan pencucian disesuaikan sesuai dengan ketebalan kue filter
Sistem transmisi	Mengemudi drum untuk berputar, termasuk motor, reduktor, mekanisme transmisi gear/chain	Pengaturan kecepatan(0.1~5r/min),controledbyafrequencyconvertertomatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Prinsip Desain dari Rotary Drum Filter

Desain inti dari filter drum berputar terletak pada struktur drum dan sistem vakum mereka. drum biasanya terdiri dari beberapa lembar filter berbentuk sektor yang ditutupi dengan kain mesh atau kain filter untuk menangkap partikel padat. Ketika drum berputar didorong oleh mesin, lembar filter yang tertanam di dalam slurry menyerap partikel padat sementara cairan mengalir melalui mesh atau kain.

Sistem vakum menghasilkan tekanan negatif melalui pompa vakum, menciptakan zona tekanan rendah di bagian dalam lembar filter untuk meningkatkan adsorpsi partikel padat. Ketika drum berputar, lembar yang diisi dengan padat secara bertahap keluar dari kotoran dan memasuki zona pengeringan vakum untuk penghapusan cairan lebih lanjut. Akhirnya, partikel padat dilepaskan oleh pemangkasan di zona pelepasan, menyelesaikan proses filtrasi.

Produksi bahan

Pemilihan bahan untuk komponen yang berbeda membutuhkan keseimbangan tiga faktor utama: ketahanan korosi, kekuatan, dan biaya.

komponen	Bahan umum	Skenario yang berlaku
Rotasi drum	304/316 stainless steel (moderat tahan terhadap korosi), besi buatan (non-korosif, material viscosity tinggi), titanium alloy (kekuatan kuat korosif)	Pilih 316 stainless steel untuk kimia (acid / alkali slurry); Pertambangan (karbon slurry, mineral) pilihan besi
Penampakan Tank	304 stainless steel, fiberglass diperkuat plastik (FRP, ringan dan tahan korosi), baja karbon lining pelekat (korosi yang kuat, biaya rendah)	Pilih serat kaca untuk perlindungan lingkungan (air limbah); Metallurgical (termasuk slurry logam berat) pemilihan baja karbon lining pelekat
Filter kain	Polyester (kekuatan asam, efisien biaya), Nylon (kekuatan alkali, tahan pakai), PTFE (konsentrasi tinggi asam / tahan suhu tinggi)	Pilih kelas makanan polyester untuk makanan (karoten, sukrosis); Farmasi (organik pelarut) pilihan PTFE
Scraper yang	Stainless steel (material biasa), tungsten carbide (ketahanan pakai, seperti kue filter mineral), polytetrafluoroethylene (anti pegangan)	Pilih PTFE scraper untuk bahan viscous (seperti kotoran) untuk menghindari kue filter menempel pada pisau
Pipa / Valve	304/316 stainless steel, UPVC (tekanan rendah, tahan asam)	Pilih stainless steelforvakuumpipelines(toavoidnegativepressuredeformation);OptionalUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ yang

Apa yang menyebabkan penurunan kecepatan filtrasi tiba-tiba?

1 Tingkatkan tekanan vakum, tetapi tidak melebihi 0,08 MPa untuk mencegah kue filter dari menempelkan kain filter;

2 Mengurangi kecepatan rotasi drum

3 Memeriksa kain filter untuk kerusakan.

Apa yang harus dilakukan jika pembuangan filter kue tidak lengkap dan menempel pada kain filter?

1 Sesuaikan jarak pemotongan untuk mengurangi ke 0,1-0,3mm

2 Memungkinkan pelepasan udara dan meningkatkan tekanan udara terkompresi hingga 0,3-0,5MPa

3 Ganti dengan kain filter anti-adhesive, seperti kain filter berlapis PTFE

4 Jika viscosity material tinggi, tambahkan sejumlah kecil bantuan filter ke slurry.

Bagaimana untuk mengatasi kebisingan yang berlebihan selama operasi peralatan?

1 Kekurangan minyak pompa vakum: Periksa tingkat minyak pompa vakum / tingkat cairan;

2 Sistem transmisi kelelahan: Ganti bagian yang usang dan tambahkan minyak pelumas;

3 Ketidakseimbangan drum: Sesuaikan tingkat feed slurry untuk memastikan distribusi kue filter yang seragam.

Bagaimana untuk mencegah kerusakan peralatan yang disebabkan oleh sampah korosif?

1 Pilih bahan tahan korosi seperti 316 stainless steel, titanium alloys, atau plastik diperkuat serat kaca (FRP);

2. secara teratur memeriksa permukaan internal seperti drum dan tangki slurry untuk tanda-tanda korosi dan memperbaiki dengan cepat;

3 Setelah mematikan, bilas interior peralatan dengan air bersih untuk mencegah sisa bahan-bahan korosif.