Campuran yang perlu diproses terlebih dahulu dimuat ke dalam tangki kotoran, dengan beberapa cakram filter tenggelam di dalamnya.Ketika perangkat dimulai, pompa vakum menciptakan tekanan negatif di dalam cakram filter, dan cairan hidrolik campuran diserap ke dalam cakram filter dan dilepaskan. partikel padat ditangkap oleh kain filter dan perlahan-lahan terkumpul ke dalam kue filter.

Disk filter terus berputar. Setelah membuang tangki kotoran, jika pembersihan diperlukan, air pembersih akan disemprotkan terlebih dahulu untuk mencuci kotoran di permukaan kue filter. Kemudian, pompa vakum akan terus memfilter dan menyerap kelembaban lebih lanjut dari kue filter. Akhirnya, disk filter diputar ke atas dan vakum terputus.

Prinsip kerja filter disk vakum

Filter disk vakum sebenarnya dioperasikan oleh perbedaan tekanan yang dihasilkan oleh sistem vakum, yang merupakan kekuatan pendorong utama untuk memisahkan padat dan cairan.

Cairan campuran yang perlu difilter dapat melewati kain filter dan memasuki saluran gas-cair di dalam disk filter di bawah kekuatan pengasapan yang dihasilkan oleh vakum, dan kemudian dipompa oleh pompa vakum.

Apakah seluruh proses dapat berjalan lancar dan efisien tergantung pada apakah perbedaan tekanan antara campuran dan disk filter cukup besar; Kedua, apakah ukuran pori-pori kain filter dapat sesuai dengan partikel padat.

Struktur kunci dari filter disk vakum

Workflow yang

Ketika disk filter berputar di sekitar sumbu tengah, itu akan menyelesaikan empat proses filtrasi, mencuci, dehidrasi, dan pengecoran kue dalam urutan dengan perubahan posisi.

Proses pemisahan inti (core separation process)

Posisi: Bagian bawah disk, tenggelam dalam suspensi di tangki slurry.

Proses: Valve distribusi pusat menghubungkan disk filter ke sistem vakum, menciptakan tekanan negatif di dalam disk filter. cairan diserap ke dalam disk filter dan memasuki pemisah gas-cairan melalui pipa (filter dapat dipulihkan atau diproses kemudian); partikel padat dicegat dan dipasang ke dalam kue filter seragam karena ukuran partikel mereka lebih besar daripada lubang kain filter (ketebalan kue filter dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan atau tingkat vakum).

Tujuan: Untuk mencapai pemisahan preliminer padat-kapas dan membentuk kue filter yang dapat diproses lebih lanjut.

Tahap mencuci (optional, untuk meningkatkan kemurnian padat)

Lokasi: area pengeringan pertama setelah disk diputar keluar dari tangki sampah, tidak sepenuhnya terpisah dari vakum.

Proses: Ketika diperlukan untuk meningkatkan kemurnian kue filter (seperti pemurnian mineral di tambang), air pembersih / cairan disemprotkan ke area ini. cairan pembersih menembus kue filter di bawah vakum dan diekstrak bersama dengan filter sisa untuk menghilangkan kotoran permukaan.

Tujuan: Mengurangi kandungan kotoran dalam kue filter dan meningkatkan kemurnian produk padat.

Tahap dehidrasi (mengurangi kandungan kelembaban kue filter)

Lokasi: Setelah mencuci dan sebelum mengosongkan kue, disk filter masih terhubung ke sistem vakum.

Proses: Kue filter ditransfer jauh dari area semprot, dan vakum terus menarik tekanan negatif untuk menghapus sisa kelembaban / larutan mencuci di dalam, mengurangi kandungan kelembaban hingga 15% -30% (tergantung pada persyaratan industri).

Tujuan: Untuk mengurangi kandungan kelembaban kue filter, memfasilitasi transportasi dan pengeringan berikutnya, dan mengurangi konsumsi energi pengeringan.

Tahap unloading (penyembuhan padat)

Posisi: Putar disk ke atas dan melarikan diri dari vakum (terhubung ke atmosfer atau udara terkontaminasi).

Proses: Memotong vakum dari katup distribusi pusat, masukkan sejumlah kecil udara terkompresi (atau terhubung ke atmosfer), dan "menyerang kembali" untuk memisahkan kue filter dari kain filter; Kemudian gunakan scraper / aliran udara tekanan tinggi untuk memotong kue filter ke sabuk pengangkut / tangki pengumpulan.

Tujuan: Secara menyeluruh membilas kue filter untuk mencapai daur ulang, sementara mengembalikan kemampuan filtrasi kain filter untuk mempersiapkan untuk putaran berikutnya.

Keuntungan inti dan skenario yang berlaku dari filter disk vakum:

1. pekerjaan rumah yang berkelanjutan dan kapasitas pengolahan yang besar:

Kandungan kelembaban kue filter rendah, dan biaya pemrosesan berikutnya rendah;

Tingkat otomatisasi yang tinggi dan operasi yang sederhana;

4. adaptabilitas yang kuat, mampu menangani konsentrasi tinggi, partikel besar, atau suspensi korosif.

Skenario yang berlaku:

Pertambangan seperti konsentrat besi, dehidrasi konsentrat tembaga, industri kimia (seperti pemulihan katalis, pemisahan kristalisasi garam), perlindungan lingkungan (seperti dehidrasi lumpur, pemulihan lumpur padat dalam perawatan air limbah) dan bidang lainnya.

 Filter disk vakum mengadopsi desain "driving tekanan negatif vakum + rotasi multi disk + sinkronisasi multi proses" untuk mencapai pemisahan padat dan cair yang efisien dan berkelanjutan, dan merupakan salah satu peralatan kunci untuk memproses suspensi skala besar dalam produksi industri.