Koleksi Sabuk Vakuum
Perhimpunan sabuk vakum adalah komponen penting dari filter vakum horizontal, terutama terdiri dari sabuk filter karet, ruang vakum, roll drive, dan platform dukungan sabuk konveyor. Sabuk filter karet berfungsi sebagai media filtrasi utama, dengan kinerja yang secara langsung mempengaruhi efisiensi filtrasi dan efisiensi operasi peralatan.


Prinsip kerja
Selama operasi, motor pertama memberikan daya yang stabil melalui transmisi reduksi, terus-menerus mendorong kantong filter lingkaran. kain filter, yang disematkan sebelumnya pada permukaan sabuk filter, bergerak sinkron dengan sabuk, mempersiapkan untuk pemisahan padat-kapas berikutnya.
Ketika sabuk filter lingkaran mempertahankan kontak meluncur dengan ruang vakum, menghubungkan ruang ke sistem vakum eksternal menciptakan zona adsorpsi vakum yang stabil di permukaan sabuk - kondisi kunci untuk mencapai pemisahan.
Selanjutnya, sampah yang akan diproses secara merata didistribusikan ke kain filter melalui perangkat khusus. Setelah memasuki zona adsorpsi vakum, komponen cair dari sampah menembus kain filter di bawah tekanan negatif dan mengalir ke dalam ruang vakum melalui saluran transversal di permukaan sabuk filter. Pada saat yang sama, partikel padat di dalam sampah ditangkap oleh kain filter, secara bertahap mengumpulkan untuk membentuk kue filter.
Ketika sabuk filter terus bergerak, kue filter yang terbentuk secara berurutan memasuki zona cuci dan area pengeringan peralatan untuk pemrosesan yang dioptimalkan. Pada tahap akhir dari seluruh proses, kain filter terpisah dari sabuk filter lingkaran. Dukung oleh roller pelepasan, kue filter dilepas dengan lancar. kain filter, dibersihkan untuk menghilangkan kotoran sisa, kembali ke permukaan sabuk filter untuk memulai siklus filtrasi berikutnya, memastikan operasi terus menerus peralatan.
Karakteristik
Menggunakan “adsorpsi vakum berkelanjutan + desain modular,” peralatan ini memberikan keuntungan yang signifikan dalam pemisahan padat-kapas:
Efisiensi pemisahan tinggi dengan aliran stabil
Mempertahankan tekanan negatif berkelanjutan di ruang vakum memungkinkan ekstraksi filter yang cepat. Dikombinasikan dengan operasi sabuk filter yang seragam, ia mencapai pemrosesan berkelanjutan yang tidak terganggu. Dibandingkan dengan peralatan tradisional seperti printer filter papan dan bingkai, ia menangani volume yang lebih besar dengan kandungan kelembaban kue yang stabil (15%-30%), mengurangi biaya downstream dan mendukung produksi skala besar.
Kualitas kue yang tinggi dan kinerja pencucian yang unggul
Zona pencucian khusus menggunakan solusi pembersihan yang disemprotkan yang menembus kue secara menyeluruh melalui tekanan vakum, mencapai “pencucian displacement” dengan efisiensi melebihi 99,8% dalam skenario tertentu.
Operasi yang ramah pengguna dan otomatisasi tinggi
Diperkuat oleh mesin + transmisi reduksi, sistem kontrol PLC secara dinamis menyesuaikan kecepatan sabuk, tekanan vakum, dan parameter lain dalam waktu nyata, meminimalkan intervensi manual. kain filter mengalami pembersihan dan regenerasi otomatis, menghilangkan pembongkaran yang sering, mengurangi intensitas kerja, dan memastikan kinerja filtrasi yang stabil.
4.Aplikasi yang luas
Dapat beradaptasi dengan material berviscositas tinggi, partikel halus, korosif, dan mudah terkontaminasi dengan menyesuaikan bahan kain filter dan tekanan vakum. desain "filtrasi lapisan tipis" secara efisien menangani zat-zat yang sulit untuk difilter, mencegah masalah ketidaknyamanan yang umum dalam peralatan tradisional.
5. biaya pemeliharaan rendah
Komponen inti menggunakan bahan tahan pakai dan tahan korosi. Desain modular memfasilitasi pemeliharaan komponen individu, meminimalkan waktu downtime. kain filter yang dapat digunakan kembali mengurangi penggantian yang dapat dikonsumsi, dengan masa pakai 8-10 tahun di bawah perawatan yang tepat.
Spesifikasi Parameter Tabel
Nama parameter | Spesifikasi / Spesifikasi |
Area Filter | Ukuran : 2 - 60 m2 Ukuran : 60-120 m2 Ukuran : ≤ 150 m2 |
Ukuran Filter Belt | Ukuran 500mm - 3200mm Umumnya digunakan 1000mm、2000mm、3000mm |
Bahan Filter Belt | Karet tahan korosi (kondisi kerja normal), fluorubber (korosi yang kuat), karet kelas makanan (industri makanan) |
Kecepatan Filter belt | 0,5 sampai 5 m/min |
Panjang peralatan | Kecil : 4 – 10 m Panjang : 15-35 m |
Perangkat lebar | Bandwidth filter 100-300mm |
Peralatan Tinggi | 1,5 – 3 m |
Peralatan berat | Model 2-60m2:3.0-25.6t Lebih dari 60m2:30-80t |
Tingkat Vakuum | -0.06MPa untuk - 0.095MPa |
Daya pompa vakum | Kecil : 5.5 – 15 kW Ukuran : 37-75 kW |
Kapasitas pemrosesan (volume slurry) | 5 - 200 m3 / jam |
Kapasitas pengolahan (produksi bahan kering) | 0,05 T / jam |
Kandungan Serat Kue Filter | 15 sampai 30 % |
penggunaan air cuci | 0,5 – 3 m3 per jam |
efisiensi pencucian | Konvensional ≥ 95%, kondisi kerja yang baik (pembersihan kimia) ≥ 99,8% |
Suplai Daya Tenaga | 380V (sistem tiga fase lima kawat); Peralatan besar membutuhkan suplai daya tegangan tinggi yang disesuaikan (seperti 6kV) |
Operasi suhu | 10°C 40°C |
Operasi Humidifier | ≤ 90% (tidak ada kondensasi air) |
Tingkat resistensi korosi | Model biasa: tahan terhadap korosi yang lemah; Model disesuaikan (316L stainless steel): tahan terhadap korosi yang kuat |
Kepala pompa makanan | ≥ 10 m |
Jumlah Tank Filter | ≥10minutefiltrateproduksiperalatan |
Aplikasi Filter Vakuum Horizontal
Memanfaatkan kelebihan pemisahan berkelanjutan, pencucian yang efisien, dan adaptabilitas ke berbagai bahan, peralatan ini melayani skenario inti di berbagai industri, khususnya sebagai berikut:
Sektor perawatan lingkungan
·Pengeringan lumpur limbah industri: Mengurangi kandungan kelembaban lumpur dari 95%+ menjadi 25%-30%, mencapai pengurangan volume dan penghematan biaya;
Gips gas desulfurisasi pengolahan gips: Memisahkan gips gips ke dalam gips kering dengan kandungan kelembaban 15%-20% untuk bahan bangunan;·
Pengeringan kotoran kota: Pengolahan kotoran kota otomatis mencegah polusi dan memfasilitasi penghapusan berikutnya.·
Sektor Pertambangan dan Metalurgi
Pengolahan konsentrat mineral: Cuci + dehidrasi untuk menghilangkan bahan kimia, mengurangi kandungan kelembaban hingga 20%-25% dan meningkatkan efisiensi pencairan;·
Stacking Kering Tailings: Dewatering tailings slurry dari 5%-15% kandungan padat hingga 25%-30%, mengurangi biaya dan risiko tailings pondok;·
Pemulihan lumpur meleleh: Memisahkan sisa lumpur dan lumpur anode untuk memulihkan logam sisa, memungkinkan penghapusan kering.·
Industri Kimia dan Farmasi
Pembersihan produk kimia: pembersihan bertahap menghilangkan kotoran, mencapai kemurnian ≥98% dalam kue filter;·
Pemulihan pelarut: Memisahkan sampah yang mengandung pelarut untuk memulihkan etanol, acetone, dll, untuk daur ulang;·
Separasi antara farmasi: Memenuhi standar GMP menggunakan 316L stainless steel + kain filter kelas makanan untuk pemisahan otomatis steril.·
Industri Pemprosesan Makanan
Pengolahan stroberi / gula: dehidrasi stroberi ke 25%-30%, sirup gula terpisah dari minuman keras ibu untuk meningkatkan kemurnian;·
Pengolahan Buah dan Sayuran: Pemulihan dan dehidrasi pulp buah untuk aplikasi makanan hewan atau serat makanan;·
Dukungan Pengolahan Susu: Perawatan sisa protein whey dan kue filter keju untuk memenuhi standar sanitasi.·
Industri Bahan Bangunan dan Pulp & Paper
Pre-Perawatan Bahan Bangunan: Bahan baku dehidrasi untuk reprocessing atau molding kilang;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehidrasi lumpur putih untuk digunakan sebagai pengisi atau bahan bangunan;·
Bahan bangunan baru: Dewater fly abu dan lumpur untuk produksi bahan dinding.·
Aplikasi Spesialis Lainnya
Bahan-bahan energi baru: Proses bateri lithium slurries (misalnya, lithium iron phosphate) untuk mengontrol kandungan kelembaban dan kemurnian;·
Desalinasi air laut: Memisahkan garam kristal dari brine untuk dehidrasi dan pemulihan;·
Coatings/pigment: Memisahkan slurries untuk menghilangkan pelarut dan meningkatkan kemurnian produk.·
Hot Tags: