Cina Rotary Disk Filter Manufacturer-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd. adalah perusahaan

Filter disk rotary adalah perangkat pemisahan padat-kapas yang banyak digunakan. keunggulannya terletak pada kombinasi kemampuan pemisahan adsorpsi vakum dengan karakteristik operasi berkelanjutan dari struktur jenis disk, secara efektif mencapai konsumsi energi rendah dan operasi pemisahan padat-kapasitas tinggi.

Menggunakan filter rotary disk:

didesain di sekitar prinsip inti "pengpisahan efisiensi tinggi + operasi yang stabil." komponen dan fungsi utamanya adalah sebagai berikut:Menggunakan Rotary Disk Filter

Pengertian Frame :Termasuk tangki filter lingkaran (untuk muatan kotor, bahan yang dipilih berdasarkan ketahanan korosi: 304/316L stainless steel, fiberglass diperkuat plastik, atau karet-layar), inti rotor disk assembly, dan gear motor drive unit.

Perangkat Rotary Disc :Inti peralatan, yang terdiri dari 8-24 cakram filter segmen (jumlah yang ditentukan oleh kapasitas pemrosesan). masing-masing cakram memiliki ruang pengumpulan cairan gaya honeycomb/lattice secara internal, ditutupi secara eksternal dengan kain filter.

Sistem Vakuum dan Backwash:Termasuk pompa vakum, pipa vakum, tangki penyimpanan udara kompresi, dan pipa backwash. Pipa terhubung ke perakitan disk melalui sendi berputar untuk memastikan penyegelan, memungkinkan adsorpsi vakum dan pelepasan kotoran backwash masing-masing.

Sistem pencucian :Terdiri dari tangki cairan cuci, pompa semprot, pipa semprot, dan pisau. pisau memiliki sudut dan arus aliran yang dapat disesuaikan (0,5-5 m3/h, sesuai dengan aliran kotoran) untuk memastikan penutup cairan cuci yang seragam dari kue filter.

Sistem Pembebasan dan Pengiriman:Termasuk stainless steel / wear-resistant alloy scrapers (0,1–0,3 mm jarak dari kain filter), perangkat getaran opsional, dan downstream transportasi peralatan. scrapers menghapus filter kue, yang segera diangkut dari peralatan transportasi untuk mencegah akumulasi.

Sistem kontrol :Terutama berbasis PLC, memberikan pemantauan real-time kecepatan rotasi, tingkat vakum, tingkat cairan, dan tingkat aliran cairan cuci. mendukung konfigurasi parameter layar sentuh dan alarm cacat (misalnya, blokir kain filter, kegagalan pompa vakum). model high-end dapat mengintegrasikan dengan sistem DCS pabrik untuk otomatisasi penuh.

Pilihan peralatan memprioritaskan "area filtrasi" sebagai metrik kunci, biasanya berkisar dari 5 hingga 100 m2, dengan solusi khusus melebihi 200 m2. kapasitas pemrosesan slurry berkisar dari 1 hingga 50 m3/h, ditentukan oleh kandungan padat slurry dan ukuran partikel.

Rotary disk filter

Keuntungan utama :

Dibandingkan dengan peralatan pemisahan solid-liquid tradisional seperti press filter plate-and-frame, press filter kamar, dan filter sentrifugal, filter disk rotasi menawarkan keuntungan yang signifikan berikut:

Operasi berkelanjutan dengan efisiensi tinggi:Menggunakan desain disk berputar menghilangkan siklus intermittent “plate loading-filtering-resting” yang dibutuhkan oleh mesin plate-and-frame, memungkinkan operasi berkelanjutan 24/7.

• Automasi tinggi:Sistem berbasis PLC memungkinkan proses yang sepenuhnya otomatis, mengurangi biaya tenaga kerja. penggantian kain filter sederhana, menghasilkan beban pemeliharaan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan peralatan tradisional.

3. rendah filter kue kandungan kelembaban:Proses “pre-dewatering + deep dewatering + reverse-blow” mencapai kandungan kelembaban kue filter 10%-20% lebih rendah daripada sentrifuge dan 5%-15% lebih rendah daripada filter vakum konvensional.

Adaptabilitas yang luas:Proses suspensi dari 0,1 hingga 1000 μm. pemisahan stabil yang dapat dicapai untuk viscosity rendah (power plant desulfurization gypsum), viscosity tinggi (karat kotoran), dan bahan-bahan korosif (elektroplating limbah) melalui penyesuaian parameter, dengan pengelupasan kain filter minimal.

5. stabil, aman dan ramah lingkungan:Kecepatan Rotasi

gambar produk

Spesifikasi Teknis Filter Vakuum Rotary Disk

Nama parameter	Ukuran Parameter	Instruksi
Area Filter	0.5 sampai 200m2	10 yang→15 yang→20 yang→25 yang→30 yang→35 yang→40 yang→45→50 yang→60 yang→72 yang→84 yang→96 yang→108 yang→120 yangm2dan sebagainya
Diameter Filter Disk	Jumlah 120-3100 mm	Misalnya, diameter plat besar 2400 milimeter, diameter plat kecil 1200 milimeter, atau 2100 milimeter, 3100 milimeter, dll.
Jumlah Filter Disk	2 – 12 bagian	Tergantung pada area filtrasi, misalnya, ketika area filtrasi adalah 10 meter persegi, jumlah disk filter adalah 2, ketika 15 meter persegi, itu adalah 3, dan sebagainya.
Jumlah penggemar filter per piring	20 dari mereka	Konfigurasi konvensional dapat memperkuat kontrol proses filtrasi, membuat ketebalan kue seragam
akurasi filtrasi	2 sampai 100 mikron	Filter dengan presisi yang berbeda tergantung pada media filter yang digunakan, seperti kapas seluler, kain filter, kertas filter, dll.
Tekanan Filter	0,1 – 0,1 megapascal	Disesuaikan sesuai dengan berbagai model dan persyaratan aplikasi
Tingkat Vakuum	Tidak kurang dari 91,2 KPa	Sekitar 684 milimeter merkuri untuk memastikan efisiensi filtrasi
Kekuatan Proses	0,6-1,2 ton mineral kering per jam per meter persegi	Kapasitas pemrosesan spesifik terkait dengan faktor-faktor seperti sifat material, area filtrasi, dll.
Kandungan Serat Kue Filter	Bahan umum yang tidak melebihi 26%	Kandungan kelembaban kue filter bervariasi antara bahan yang berbeda, dan biasanya dapat dikendalikan antara 12% dan 18% saat memproses konsentrat fosfat.
Konsentrasi Slurry	10% sampai 65%	Konsentrasi optimal dari limbah mineral logam adalah 35% -65%, dan konsentrasi optimal dari limbah batubara atau bahan ringan lainnya adalah 20% -40%
Ukuran Partikel Slurry	-100 mesh hingga -400 mesh	Cocok untuk filtrasi sampah dalam kisaran ukuran partikel ini
kekuatan motor	2.5 sampai 5 kW	Termasuk kekuatan mesin spindle dan mesin campuran, misalnya, ketika area filtrasi adalah 10 meter persegi, kekuatan mesin spindle adalah 2,2 kW dan kekuatan mesin campuran adalah 3 kW; ketika area filtrasi adalah 120 meter persegi, kekuatan mesin spindle adalah 11 kW dan kekuatan mesin campuran adalah 15 kW
Peralatan Material	Stainless steel, baja karbon, baja karbon liner, polietilena berat molekuler tinggi, dll	Memilih bahan yang berbeda berdasarkan faktor-faktor seperti korosi bahan
Sistem kontrol	Kontrol PLC	Parameter seperti waktu filtrasi, tekanan, dan pembersihan media filtrasi dapat diatur sesuai kebutuhan.

Skenario aplikasi :

Menggunakan efisiensi tinggi, operasi berkelanjutan dan adaptabilitas yang kuat, filter disk vakum rotatif menemukan aplikasi yang luas di berbagai sektor termasuk perlindungan lingkungan, pengolahan kimia, manufaktur makanan, dan pertambangan. aplikasi spesifik termasuk:

1. industri perlindungan lingkungan :

Pengolahan air limbah komunal: Proses mengaktifkan kotoran dan kotoran kelebihan, mencapai kandungan kelembaban kue filter

Pengolahan air limbah industri: Pengolahan lumpur yang terkontaminasi kromium dan lumpur garam dari limbah kimia, electroplating, dan pewarna untuk mengurangi volume limbah padat;

Flue gas desulfurization: Dewatering desulfurization gypsum slurry dari pembangkit listrik dan kilang baja untuk menghasilkan gypsum dengan kandungan kelembaban

Industri kimia :

Bahan kimia halus: Pemisahan suspensi dalam produksi resin sintetis dan pigmen untuk memastikan kemurnian produk;

Produksi pupuk: Perawatan pupuk phosphogypsum dan pupuk garam dari produksi fosfat amonium dan klorida kalium untuk memulihkan produk sampingan (misalnya, phosphogypsum untuk produksi asam sulfurik);

Senyawa kimia organik: Memisahkan etanol, acetone, dan campuran padat pelarut lainnya untuk memungkinkan pemulihan pelarut.

3. industri makanan

Pengolahan amandel: Filtrasi amandel untuk mendapatkan amandel basah dengan kandungan kelembaban 35–45%, mempersiapkan untuk pengeringan berikutnya;

Industri Gula: Pengolahan gandum gula dan lumpur filtrasi gandum untuk memulihkan gula; lumpur dapat diproses menjadi pakan;

Pengolahan susu: Filtrasi suspensi protein whey dan whey dari produksi keju untuk meningkatkan tingkat pemulihan produk.

Industri Pertambangan dan Metalurgi

Pengolahan mineral: Mengeringkan tembaga, besi, dan mineral emas konsentrasi untuk menghasilkan 10%-20% kandungan kelembaban serbuk konsentrat untuk transportasi yang efisien dan pencairan;

Non-Metal Mineral Processing: Pengolahan batu kapur dan kaolin untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian;

Pengolahan limbah metalurgi: Mengeringkan kelapa baja dan lumpur merah untuk mengurangi volume sambil memulihkan logam berharga seperti besi.

5 Industri Energi Baru

Lithium Battery Materials: Memisahkan lithium iron phosphate dan bahan ternari dari pelarut NMP untuk memastikan ukuran partikel dan kemurnian;

Bahan Fotovoltaik: Filter pasir kuarza untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian kaca fotovoltaik;

Bahan Penyimpanan Energi: Menghapus kotoran dari elektrolit baterai aliran vanadium untuk menjamin kemurnian elektrolit dan kinerja baterai.

Hot Tags: