Cina Rotary Vakuum Filter Manufacturer-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd. adalah perusahaan

Prinsip inti dari filter vakum rotatif terletak pada penggunaan rotasi drum dan aspirasi vakum untuk melakukan proses seperti filtrasi, mencuci, dan pengeringan di berbagai zona.

Keuntungan utama

1. otomatisasi berkelanjutan untuk pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi: Pada saat yang sama menyelesaikan seluruh proses filtrasi, mencuci, mengering, dan pembuangan tanpa operasi pemutus manual.

Penyerapan tinggi dan efisiensi pemisahan yang unggul: Area filtrasi besar per unit waktu dikombinasikan dengan pengasapan vakum yang stabil memastikan filtrasi cepat dan pemotongan kue yang seragam.

Adaptabilitas yang kuat untuk berbagai aplikasi: Komponen dan parameter yang dapat disesuaikan memenuhi persyaratan pengolahan suspensi di berbagai industri.

Struktur inti

Komponen struktural	Fungsi inti
Rotasi drum	Inti peralatan ditutupi dengan kain filter di permukaan dan dibagi menjadi beberapa ruang berbentuk kipas independen secara internal, yang berputar dengan sistem transmisi.
Sistem Vakuum	Menyediakan penyerapan tekanan negatif adalah sumber daya untuk pemisahan cairan dan pengeringan kue filter, biasanya termasuk pompa vakum dan pemisah gas-cairan.
makanan tropis	Untuk menampung suspensi yang akan difilter, tenggelamkan bagian bawah drum ke dalamnya untuk memastikan kontak yang cukup antara kain filter dan suspensi.
Peralatan Cuci	Terdiri dari pipa semprot dan pisau, ia menyemprotkan larutan pencucian pada kue filter untuk penghapusan kotoran atau pemulihan minuman beralkohol ibu.
Mengunduh Perangkat	Terutama digunakan sebagai scraper, terlepas dari kombinasi mekanisme kompresi udara blowback, bertanggung jawab untuk menghapus kue filter dari kaca kain filter dan mengumpulkannya.
Sistem kontrol	Parameter kontrol seperti kecepatan drum, tingkat vakum, dan tingkat aliran deterjen untuk mencapai operasi otomatis dan alarm kegagalan.

Masalah kompatibilitas

Menentukan apakah filter drum vakum cocok tergantung pada pemeriksaan persyaratan Anda terhadap kemampuan peralatan. ikuti tiga langkah ini untuk konfirmasi cepat dan menghindari penyimpangan yang tidak perlu.

Pertama, jelaskan persyaratan inti Anda

Fokus pada dua aspek kunci untuk menghindari penilaian yang salah karena kebutuhan yang tidak jelas:

Karakteristik material: Tentukan viscositas suspensi Anda, ukuran partikel, korosi, dan suhu.

Kapasitas proses: Tentukan output jam, kandungan kelembaban filter kue yang diperlukan, apakah mencuci diperlukan, dan apakah integrasi peralatan downstream diperlukan.

Periksa tiga metrik inti peralatan

Bandingkan persyaratan Anda dengan spesifikasi peralatan, fokus pada tiga poin penting:

Kompatibilitas bahan: viskositas dan rentang ukuran partikel yang berlaku dari peralatan, dan apakah ia menawarkan pilihan bahan tahan korosi yang sesuai.

Kapasitas proses: Pastikan kapasitas pengolahan yang dinilai memungkinkan margin 10%-20%.Jika mencuci atau kandungan kelembaban rendah diperlukan, konfirmasi peralatan termasuk fungsi yang sesuai dan memiliki data pengujian aktual.

Application Fit: Periksa dimensi peralatan yang selaras dengan ruang lokakarya dan memastikan kompatibilitas dengan jalur produksi.

Melakukan Validasi Praktis

Setelah penyesuaian parameter, mengurangi risiko melalui pengujian dunia nyata:

Minta produsen untuk melakukan uji coba skala kecil dengan bahan Anda, memberikan laporan tentang tingkat filtrasi, kandungan kelembaban filter kue, dll.; atau meninjau studi kasus dari rekan industri untuk mengkonfirmasi kinerja sebenarnya.

Kesalahan Umum dan Solusi

Kegagalan umum selama operasi peralatan terutama melibatkan penurunan efisiensi filtrasi, pembentukan kue filter abnormal, dan masalah sistem vakum.

Kesalahan Umum

Penyebab yang mungkin

Solusi

Kecepatan filtrasi berkurang secara signifikan

1) Pemblokiran atau kerusakan kain filter;

2. tingkat vakum yang tidak mencukupi;

konsentrasi suspensi terlalu tinggi;

1. membersihkan atau mengganti kain filter;

Periksa apakah pompa vakum bekerja dengan benar dan mengidentifikasi kebocoran di pipa;

3) Mengatur konsentrasi suspensi;