Langkah Workflow
Zona Filtrasi: Trompet filter dicelupkan ke dalam tangki suspensi. vakum internal menarik cairan melalui kain filter ke dalam trompet, sementara partikel padat membentuk kue filter seragam pada permukaan kain.
Zona Cuci: drum filter berputar di bawah sistem penyemprotan cuci. air bersih atau larutan cuci disemprotkan ke kue filter untuk menghilangkan kotoran larut. solusi cuci juga ditarik ke dalam drum filter dengan vakum.
Zona dehidrasi: Setelah meninggalkan zona cuci, kue filter terus melalui zona vakum. cairan residual lebih lanjut diekstrak untuk mengurangi kandungan kelembaban kue.
Zone Discharge: Filter drum berputar ke zona bebas vakum. sebuah scraper mengeluarkan kue filter kering dari kain filter, menyelesaikan proses discharge.
Zona Regenerasi: Beberapa model memiliki perangkat pembersih kain filter setelah pelepasan. ini menghilangkan partikel halus yang menempel pada kain filter, memulihkan kinerja filtrasi dan memastikan operasi yang stabil dalam siklus berikutnya.

Keuntungan prestasi utama:
Ketika memilih peralatan, pembeli terutama khawatir tentang faktor-faktor seperti efisiensi, kandungan kelembaban filter kue, dan konsumsi energi.
Operasi yang Efektif:Filter vakum berputar dapat beroperasi terus-menerus 24 jam sehari tanpa perlu sering mematikan dan melepaskan seperti filter papan dan bingkai, menjadikannya lebih cocok untuk skenario produksi skala besar.
Kandungan Air Kelapa Filter Rendah:Sistem vakum yang dioptimalkan mencapai tingkat kelembaban kue filter hingga 15%-30%, mengurangi konsumsi energi pengeringan berikutnya lebih dari 40% dan secara signifikan mengurangi biaya produksi.
Adaptabilitas yang tinggi:Bahan kain filter yang dapat disesuaikan, kecepatan drum, dan tingkat vakum menampung berbagai aplikasi - dari suspensi partikel halus hingga bahan viscosity tinggi - berdasarkan sifat material.
Automasi yang tinggi:Fitur otomatis memberi makan, mencuci, mengosongkan, dan membersihkan kain filter. Hanya membutuhkan 1-2 operator untuk inspeksi rutin, meminimalkan kerja manual sambil menghilangkan kesalahan manusia dan risiko keamanan.
Efisiensi energi dan ramah lingkungan:Menggunakan pompa vakum efisiensi tinggi yang mengurangi konsumsi energi sebesar 20%-30% dibandingkan dengan model tradisional. mengembalikan dan menggunakan kembali minuman keras ibu dan larutan pencucian yang dihasilkan selama filtrasi, meminimalkan pelepasan air limbah dan mematuhi kebijakan lingkungan nasional.
Spesifikasi teknis :
Spesifikasi teknis | Bidang konvensional | Instruksi Customized |
Jalur berlian | 0,8 - 3,0 m | Semakin besar diameter, semakin besar area filtrasi, dan semakin tinggi kapasitas pemrosesan |
Panjang jalan | dari 1.0 - 6.0 m | Panjang dan diameter bersama-sama menentukan area filtrasi (area =π x diameter x panjang) |
Area Filter | 2 sampai 57 m2 | Kapasitas pemrosesan berkorelasi positif dengan area filtrasi, dengan kapasitas pemrosesan konvensional 5-100m 3 / jam |
kecepatan jalan | 0,1 - 5 r / menit | Pengaturan frekuensi yang bervariasi, kecepatan yang dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material (partikel halus harus lambat, partikel kasar harus cepat) |
Tingkat Vakuum | -0.06~-0.095MPa | Dapat disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan persyaratan kandungan kelembaban kue filter |
Filter Kue Ketebalan | 5 – 50 mm | Kontrol koordinasi kecepatan rotasi dan tingkat vakum |
Peralatan Material | 304 stainless steel / 316L stainless steel / Q235 karbon baja | Pilih 316L untuk bahan korosif dan 304 atau Q235 untuk bahan biasa |
Jenis pompa vakum | Air ring pompa vakum / pompa vakum akar | Disarankan untuk skenario kapasitas tinggi: Unit vakum akar + cincin air |
Metode kontrol | PLC + Operasi layar sentuh | Keterlibatan (optional) Keterlibatan (optional) Keterlibatan |
Kesalahan Umum dan Solusi
Selama operasi, Filter Vakuum Rotasi dapat mengalami kegagalan karena karakteristik material, operasi yang tidak tepat, atau kelelahan. pemecahan masalah cepat dapat secara efektif mencegah kerugian yang disebabkan oleh gangguan. Di bawah ini adalah kesalahan umum dan solusi mereka.
Kesalahan Umum | Penyebab yang mungkin | Solusi |
Mengurangi kecepatan filtrasi | Kecepatan filter drum terlalu cepat | Mengurangi kecepatan filter drum |
Kandungan kelembaban kue filter terlalu tinggi | Penggunaan deterjen yang berlebihan dan kekeringan yang tidak mencukupi | Mengurangi jumlah deterjen dan mengoptimalkan sudut semprot |
Cara Menghilangkan Kue Filter | Ketidaknyamanan atau deformasi | Mengganti atau memperbaiki lengan penggiling |
Sering pecah kain filter | 4. ketahanan bahan kain filter yang tidak mencukupi | Mengganti kain filter ketahanan tinggi |
Vibrasi abnormal dari peralatan | Tingkat cairan dalam tangki suspensi terlalu rendah | Tingkatkan tingkat cairan dalam tangki suspensi |
Fluktuasi besar dalam derajat vakum | Suhu cairan kerja pompa vakum terlalu tinggi | 1.PenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantianPenggantian |
Operasi, pemeliharaan dan layanan sesudah penjualan filter vakum rotasi
Kami meringankan kekhawatiran pelanggan dengan fokus pada kenyamanan operasional dan dukungan setelah penjualan.
Operasi sederhana: Dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh dengan tampilan cross-sectional intuitif, karyawan dapat beroperasi secara mandiri setelah hanya 1-2 hari pelatihan.
Biaya pemeliharaan rendah: Komponen inti menggunakan bahan-bahan premium, memastikan masa pakai drum 8-10 tahun. pendorong membutuhkan pemeliharaan setiap 1-2 tahun, sementara kain filter dapat diganti berdasarkan pola penggunaan.
Sistem Layanan Setelah Penjualan:
Pre-sales: gratis pengujian bahan dan perencanaan proses disediakan.
Selama penjualan: Panduan instalasi peralatan, pelatihan staf, dan penyerahan untuk memastikan awal produksi yang cepat.
Setelah penjualan: respon yang dijamin 24 jam untuk kerusakan; konsultasi teknis seumur hidup dan pasokan suku cadang disediakan.
Hot Tags: